Шантівні підшипники кульових з єднань на замовлення

Що таке процес обробки Кульковий стигл закінчується підшипники ? Які основні процеси?

Кінцеві підшипники кінцевого стрижня, як спеціальний тип підшипників, широко використовуються в механічній коробці передачі, обладнання для автоматизації, аерокосмічних та точних інструментах, а їх процес обробки вимагає надзвичайно високої точності та надійності. Процес обробки підшипника кінцевого підшипника в стрижні кульового стрижня Yinin може бути приблизно розділений на такі основні процеси: підготовка сировини, порожній кування/лиття, груба обробка, тонка обробка, обробка тепла, обробка поверхні, складання та випробування, а також остаточна упаковка та доставка.

1. Підготовка сировини
Початковою точкою всіх високоякісних продуктів є високоякісна сировина. Yinin вибирає високовуглецеву сталь, нержавіючу сталь або інші сплави матеріалів як основну сировину для підшипників кульового стику. Ці матеріали мають чудові механічні властивості, стійкість до зносу та корозійну стійкість і можуть задовольнити потреби різних середовищ застосування. Перш ніж входити на виробничу лінію, сировина повинна пройти суворий аналіз хімічного складу та випробування механічних властивостей, щоб забезпечити, щоб кожна партія матеріалів відповідала встановленим стандартам.

2. Порожня кріпочка/кастинг
Відповідно до вимог до проектування, Yinin використовує точну технологію кування або лиття для виготовлення підшипників. Процес кування використовує високу температуру та високий тиск, щоб зробити металевий матеріал і щільно заповнити форму, щоб утворити попередню форму підшипника. Цей процес допомагає покращити щільність та механічну міцність матеріалу. Кастинг підходить для деталей зі складними формами. Розплавлений метал вводиться у форму з точним управлінням, а бажана форма отримується після охолодження. Незалежно від кування чи лиття, Yinin суворо контролює температуру, тиск та швидкість охолодження, щоб забезпечити розмірну точність та внутрішню якість порожнього.

3. Грубосинг
Етап груби в основному видаляє зайву частину порожнього і спочатку наближається до остаточного розміру дизайну. Цей крок зазвичай включає такі операції, як поворот, фрезерування та буріння, використання високоточних верстатів та інструментів для забезпечення ефективності та точності обробки. Yinin приділяє особливу увагу вибору інструментів та моніторингу носіння на цьому етапі, щоб зменшити помилки обробки та підтримувати площину поверхні заготовки.

4. Оздоблення
Оздоблення - це ключове посилання в підвищенні продуктивності та точності. Yinin використовує шліфування, полірування та інші процеси для подальшого вдосконалення внутрішніх та зовнішніх поверхонь підшипника, щоб переконатися, що розмірна толерантність, толерантність форми та шорсткість поверхні, необхідні конструкцією. Особливо для частини головки кулі, для досягнення точної утворення та плавної обробки сферичної поверхні використовуються спеціальна технологія шліфування та світильники, забезпечуючи гнучкість обертання та навантажувальну здатність підшипника.

5. Теплова обробка
Теплова обробка є важливим засобом для покращення продуктивності підшипників, підвищення їх твердості та стійкості до зносу. Компанія Yinin приймає процеси термічної обробки, такі як гасіння та загартування відповідно до характеристик матеріалів та вимог до застосування, і точно контролює температуру нагрівання, час утримування та швидкість охолодження для отримання ідеальної мікроструктури та механічних властивостей.

6. Поверхнева обробка
З метою поліпшення резистентності до корозії та ефективності змащування підшипника, Yinin проводить спеціальну обробку на поверхні підшипника, наприклад, оцинкування, постріл або покриття. Ці методи лікування не тільки підвищують довговічність підшипника, але й оптимізують його характеристики тертя з частинами спаровування.

7. Збірка та тестування
Після завершення обробки кожного компонента він входить на етап складання. Yinin використовує точну технологію складання та спеціальні інструменти для забезпечення правильної установки та тісного пристосування підшипника. Після завершення збірки проводиться всебічна перевірка якості, включаючи, але не обмежуючись вимірюванням розміру, тестом на обертання, тестом навантаження тощо, щоб забезпечити, щоб кожен набір підшипників відповідав міжнародним стандартам та вимогам клієнтів.

8. Упаковка та доставка
Нарешті, Кульковий стигл закінчується підшипники які пройшли сувору перевірку, буде належним чином упаковано для запобігання пошкодження під час перевезення, а також супроводжуватиметься детальними інструкціями щодо товару та документами сертифікації якості. Логістична система Yinin гарантує, що продукція може бути доставлена ​​клієнтам вчасно та безпечно.