Оптовий продаж відкритих лінійних кулькових підшипників

В обробці Відкриті лінійні кулькові підшипники , як контролювати точність обробки та якість поверхні, щоб забезпечити загальну продуктивність підшипників?

Контроль точності обробки
1. Розширений виробничий процес та обладнання
Майстерня Yinin оснащена сучасним виробничим обладнанням, включаючи високоточні верстаті з ЧПУ, шліфувальні машини та автоматизовані виробничі лінії. Це обладнання не тільки має надзвичайно високу точність обробки, але й має сильні можливості обробки та стабільність, які можуть задовольнити потреби в обробці Відкриті лінійні кулькові підшипники різних специфікацій та складності. Приймаючи вдосконалені виробничі процеси, ми можемо точно контролювати розмірну точність та точність формування внутрішніх та зовнішніх кілець, котячих елементів та кліток підшипників, гарантуючи, що підшипники добре прилягають і плавно рух під час складання та використання.

2. Суворий контроль процесів
Під час обробки ми дотримуємось суворого контролю параметрів процесу та процесу процесу. Від різання, термічна обробка до оздоблення сировини, кожен процес має чіткі характеристики роботи та інспекції. Наприклад, в процесі термічної обробки ми використовуємо вдосконалені системи контролю температури та технології охолодження, щоб забезпечити, щоб підшипник досягає ідеальної твердості та організаційного стану, тим самим покращуючи стійкість до зносу та стійкість до втоми підшипників. Під час фінішного етапу ми використовуємо високоточне шліфувальне обладнання та технологію виявлення в Інтернеті, щоб точно виміряти та регулювати розмір та форму підшипника, щоб забезпечити точність кожного підшипника відповідає вимогам проектування.

3. Комплексна система управління якістю
Ми встановили повну систему управління якістю, включаючи сертифікацію системи управління якістю 9001 та суворі процеси контролю внутрішніх якості. Завдяки регулярним внутрішнім аудитам та стороннім аудитам ми гарантуємо, що наша обробка відповідає міжнародним стандартам та вимогам клієнтів. Ми оснащені вдосконаленим обладнанням для тестування, таким як трикоординатні вимірювальні прилади, круглі лічильники та шорсткість поверхні тощо, для моніторингу та зворотного зв'язку ключові виміри та якість поверхні під час процесу обробки в режимі реального часу, своєчасного виявлення та правильних відхилень та забезпечення узгодженості та стабільності точності обробки.

Контроль якості поверхні
1. Оптимізуйте процес подрібнення
Якість поверхні безпосередньо впливає на продуктивність тертя, стійкість до зносу та термін служби підшипника. Під час процесу подрібнення ми використовуємо оптимізовані процеси шліфування та параметри шліфування, такі як розумний вибір типу шліфувального колеса, швидкість подрібнення та швидкість подачі, щоб забезпечити, щоб поверхня підшипника досягла ідеальної шорсткості та мікроеометрії. Через дрібне шліфування та полірування поверхня підшипника утворює рівномірну і ніжну мікроструктуру, що покращує змащування та зносостійкість поверхні.

2. Розширена технологія обробки поверхні
Для поліпшення стійкості до корозії та стійкості до зносу підшипника ми використовуємо передові технології обробки поверхні, такі як поверхневе покриття та модифікація поверхні. За допомогою таких методів, як розпилення або занурення, на поверхні підшипника утворюється щільна захисна плівка для ізоляції ерозії зовнішнього середовища. Поверхня підшипника модифікується іонною імплантацією, лазерною обшивкою та іншими технологіями для поліпшення твердості та міцності поверхні та продовження терміну служби підшипника.

3. Сувні заходи щодо очищення та запобігання іржі
Під час процесу обробки та складання ми суворо дотримуємося процедур очищення та запобігання іржею, щоб гарантувати, що поверхня підшипника не була забруднена та корозійна. Використовуйте спеціальні засоби для чищення та очищувальне обладнання, щоб ретельно очистити та висушити підшипники, щоб видалити масло, металеві стружки та домішки на поверхні. Нанесіть на поверхню підшипника нафту або інгібітор іржі, щоб запобігти іржі та окисленню під час зберігання та транспортування.

Технічні переваги та всебічні гарантії
Іньін має команду з 12 професійних техніків з багатим досвідом та досвідом галузі, яка може надати спеціалізовані рішення для різних сценаріїв додатків та потреб клієнтів. Завдяки постійному технологічному інновації та дослідженню та розробці ми постійно оптимізуємо технологію обробки та процес контролю якості для підвищення точності обробки та якості поверхневих підшипників. Ми встановили повну систему послуг післяпродажних послуг, яка може своєчасно відповісти на відгуки клієнтів та потреби та забезпечити повний спектр технічної підтримки та рішень.