Оптовий продаж стандартних лінійних кулькових підшипників

Як контролювати температуру та час під час кування, щоб забезпечити якість стандартний підшипник Кільцеві заготовки?

Контроль температури: точність та динамічне регулювання
1. Етап попереднього нагрівання
Попереднє нагрівання перед куванням є ключовим кроком для забезпечення рівномірного нагріву матеріалу та зменшення навантаження на кування. Yinin використовує вдосконалені нагрівальні печі для попереднього нагрівання матеріалу до відповідного температурного діапазону через точні датчики температури та системи управління. Для різних типів підшипників (таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь тощо) ми встановлюємо різні попередньо нагрівальні температури, щоб переконатися, що матеріал досягає ідеальної мікроструктури та термопластичності перед куванням. Наприклад, температура попереднього нагрівання пробілів підшипника з нержавіючої сталі зазвичай встановлюється між 900 ° С і 1100 ° С для оптимізації його корозійної стійкості та механічних властивостей.
2. Вікно температури кування
Контроль температури під час кування має вирішальне значення, що безпосередньо впливає на плинність та утворення матеріалу. На основі довгострокового технічного накопичення Yinin встановив суворі вікно температури кування для кожного підшипника. У цьому вікні матеріал може підтримувати хорошу пластичність, уникаючи росту зерна та деградації механічної властивості, спричиненої перегрівом. Наші технічні працівники контролюють та регулюють температуру нагрівальної печі в режимі реального часу, щоб забезпечити, щоб матеріал завжди був при оптимальній температурі під час процесу кування.
3. Етап охолодження
Процес охолодження після кування не слід ігнорувати, оскільки він визначає мікроструктуру та твердість матеріалу. Yinin використовує вдосконалену технологію охолодження та обладнання, наприклад, гасіння резервуарів нафти або пристрої для охолодження повітря, щоб точно контролювати швидкість та метод охолодження відповідно до характеристик матеріалів та вимог до продукту. За допомогою розумної стратегії охолодження тепловий стрес може бути ефективно зменшено, і міцність і міцність порожнього підшипника можна вдосконалити.

Контроль часу: точна та спільна операція
1. Час нагрівання
Тривалість часу нагрівання безпосередньо впливає на рівномірність температури та споживання енергії матеріалу. Іньін оптимізує ефективність нагріву та стежку тепловіддачі нагрівальної печі в поєднанні з теплопровідністю матеріалу, щоб точно обчислити та встановити час нагріву. Наша нагрівальна піч використовує вдосконалену систему управління згорянням, яка може автоматично регулювати потужність нагріву відповідно до товщини та форми матеріалу, гарантуючи, що ідеальна температура попереднього нагрівання була досягнута за короткий час, зменшуючи енергетичні відходи.
2. Час кування
Контроль часу кування безпосередньо пов'язаний зі ступенем деформації матеріалу та еволюцією мікроструктури. Yinin використовує вдосконалене кальмового обладнання та процесів, таких як багатонаправлене кування, точність кування тощо, у поєднанні з точним контролем часу кування, щоб переконатися, що підшипникове кільце отримає рівномірну деформацію та щільну мікроструктуру під час процесу кування. Наші технічні працівники постійно оптимізують параметри кування за допомогою моделювання та польових тестів, щоб переконатися, що кожна кування може досягти найкращих результатів.
3. Час охолодження
Точний контроль часу охолодження має важливе значення для уникнення теплових тріщин та підтримки властивостей матеріалу. Yinin розробив детальний графік охолодження на основі властивостей матеріалу та вимог до продукту. Точно контролюючи температуру, швидкість потоку та час охолодження середовища охолодження, ми можемо ефективно відрегулювати швидкість охолодження матеріалу для отримання ідеальної мікроструктури та механічних властивостей.

Технічні переваги та сильні сторони Yinin
1. Сучасне виробниче обладнання
Yinin оснащений сучасним виробничим обладнанням та точними інструментами для вимірювання, такими як високоточні верстаті з ЧПУ, ультразвукові детектори недоліків, металографічні мікроскопи тощо, щоб забезпечити порожнє кільце підшипника під час виробничого процесу. Це обладнання не тільки підвищує ефективність виробництва, але й забезпечує стабільність та послідовність якості продукції.
2. Сильна технічна науково -дослідна команда
Наша технічна команда складається з 12 досвідчених інженерів з глибоким фоном у матеріалознавстві, механічному проектуванні та виробничих процесах. Завдяки безперервному технологічному інновації та науково-дослідній розробці, ми можемо надати клієнтам індивідуальні рішення підшипника для задоволення різних складних та спеціальних вимог до застосування.
3. Комплексна система контролю якості
Yinin встановив повну систему контролю якості. Від закупівлі сировини до готової доставки продукту кожен процес суворо перевіряється та перевіряється. Ми використовуємо вдосконалені технології та обладнання для тестування, такі як виявлення рентгенівських променів, виявлення недоліків магнітних частинок тощо, щоб переконатися, що кожне порожнє кільце підшипника відповідає міжнародним стандартам та вимогам клієнтів.
4. Служба закупівель з єдиним зупинкою
Як підприємство, що працює на групі, Yinin надає послуги із закупівель, які можуть надати клієнтам повний спектр підшипників та супутніх аксесуарів. Це не тільки зменшує витрати та час закупівель клієнтів, але й підвищує надійність та гнучкість ланцюга поставок.