Опт Сталева куля

Can Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company сталеві кульки використовуватись у застосуванні при високих температурах або в спеціальних умовах?

Застосування сталевих кульових підшипників у високотемпературних середовищах
Сталеві кулькові підшипники зазвичай складаються з сталевих кульок, внутрішніх і зовнішніх кілець та кліток, і широко використовуються у багатьох галузях, таких як автомобілі, двигуни, аерокосмічна та промислова техніка. У цих полях високотемпературні середовища часто ставлять суворі вимоги щодо продуктивності підшипників. Особливо в умовах високої температури традиційні сталеві кулькові підшипники можуть зіткнутися з наступними проблемами:

Висока температура деградація мастильної олії: Високотемпературні середовища прискорить випаровування та деградацію мастильної олії, що призведе до зниження ефекту змащення та збільшення зносу підшипника.
Теплове розширення сталевих кульових матеріалів: різні матеріали мають різні коефіцієнти розширення при зміні температури. При високій температурі теплове розширення сталевих кульок і внутрішніх та зовнішніх кільця підшипників може спричинити несправність підшипника.
Втома підшипних матеріалів: Високотемпературні середовища можуть спричинити зменшення міцності підшипників матеріалів, тим самим впливаючи на їх навантажувальну здатність.
За умови цих викликів компанія Shanghai Yinin Hearing & Transmission Company використовує високоякісні сталеві кульові матеріали та оптимізовані виробничі процеси, щоб забезпечити, щоб його сталеві кульки все ще могли підтримувати хороші показники у високотемпературних умовах. Зокрема, кульки з нержавіючої сталі, що використовуються компанією, мають високу стійкість до корозії та високу температуру, і підходять для довгострокової роботи в умовах високої температури.

Вибір високотемпературних матеріалів
Сталеві кульки, що надаються Шанхайською компанією підшипника та трансмісії, в основному включають нержавіючу сталь, керамічну та спеціальну сталь із сплаву. Для застосувань у високотемпературних середовищах часто вибирають нержавіюча сталь або високотемпературна лепаска, яка має хорошу високу температуру. Зокрема, кульки з нержавіючої сталі можуть нормально працювати в середовищах до 300 ° C, тоді як деякі спеціальні кулькові кульки з легкої сталі можуть навіть витримувати більш високі температури і підходять для надзвичайних умов високої температури, таких як двигуни літаків, турбін та інші поля.

Оптимізований процес обробки тепла
Процес термічної обробки в процесі виробництва сталевих кульок також є ключовим фактором для підвищення їх високої температури. Компанія підшипника приймає точний процес очищення тепла, щоб сталеві кульки підтримували високу твердість і міцність при високих температурах. Контролюючи температуру затвердіння та швидкість охолодження, пом'якшення або деформацію сталевих куль, спричинених високою температурою, можна ефективно уникнути, забезпечуючи їх стабільність при високій температурі.

Технологія змащення високої температури
Для підшипників при високій температурі мастило є одним із ключових факторів. Висока температура може призвести до швидкого погіршення традиційних мастильних матеріалів, спричиняє відкладення вуглецю або погіршення, тим самим впливаючи на ефективність роботи підшипника. Під час процесу проектування підшипна компанія забезпечує мастильні рішення для високотемпературних середовищ, включаючи використання високотемпературної мастила або твердих мастильних матеріалів для забезпечення плавної роботи сталевих кулькових підшипників.

Застосування сталевих кулькових підшипників у спеціальних умовах
На додаток до високотемпературних середовищ, застосування сталевих кулькових підшипників в інших спеціальних умовах також вимагає спеціальної конструкції та адаптованості. Ці спеціальні середовища включають, але не обмежуються ними, висока вологість, сильна корозійність, вакуумне середовище тощо, що вплине на продуктивність підшипників.

Вологість та корозійне середовище
У середовищах з сильною вологістю або сильною корозійністю поверхня сталевих кульок і підшипників схильна до іржі, що впливає на роботу підшипників. Компанія покращує корозійну стійкість підшипників, вибираючи кульки з нержавіючої сталі (наприклад, нержавіюча сталь 440C). Нержавіюча сталь має хорошу резистентність до корозії і особливо підходить для застосування з високими вимогами до корозійної стійкості, такими як хімічні установи та морське обладнання. Крім того, для більш екстремальних корозійних середовищ компанія також забезпечує нікельовані, хромовані або спеціально покриті сталеві кульки, які можуть ефективно запобігти корозії та підтримувати хороші продуктивності сталевих куль.

Високе навантаження та вібраційне середовище
У деяких середовищах з високим навантаженням та високо Vibration, таких як важкі машини та аерокосмічне обладнання, сталеві кулькові підшипники повинні витримувати великі навантаження. Для того, щоб забезпечити навантажувальну ємність підшипника та стійкість до вібрації, компанія забезпечує армовані сталеві кулькові підшипники, виготовлені з високоміцної сталі та точної технології обробки, щоб забезпечити стабільну роботу навіть під екстремальними навантаженнями.

Вакуумне середовище
Підшипники у вакуумних умовах повинні бути спеціально розроблені для зменшення тертя та уникнення випаровування мастильної олії. Керамічні сталеві кулькові підшипники, що надаються компанією, підходять для вакуумних середовищ. Коефіцієнт щільності та тертя керамічних матеріалів значно нижчий, ніж у традиційної сталі, тому вони можуть ефективно зменшити тертя у вакуумному середовищі та продовжити термін служби підшипників.

Ультра-швидкісні програми
У ультра-швидкісних додатках, таких як аерокосмічні та автомобільні двигуни, сталеві кульки повинні мати надзвичайно низькі коефіцієнти тертя та високу стійкість до зносу. Високоточні сталеві кульки, які використовуються компанією