Необхідний сплав: мартенситна та аустенітна нержавіюча сталь для вибору підшипників

Стандартні підшипники з хромованої сталі не підходять для застосування, пов’язаного з вологістю, хімічними речовинами або високими стандартами гігієни. Рішення полягає в ** радіальні шарикопідшипники з нержавіючої сталі **. Однак термін «нержавіюча сталь» охоплює різні сплави з різко різними характеристиками. Технічні характеристики вимагають глибокого розуміння відмінностей у твердості, навантаженні та корозійній стійкості між мартенситними та аустенітними сплавами.

Металургійна відмінність: Порівняння підшипників AISI 440C і нержавіючої сталі 316

Вибір між AISI 440C (мартенсит) і AISI 304/316 (аустенит) є фундаментальним інженерним рішенням, яке визначає робочі межі підшипника.

Компроміс між твердістю та несучою здатністю

• **Мартенсит (440C):** Завдяки високому вмісту вуглецю 440C може бути повністю загартований (зазвичай до 58-60 HRC) за допомогою термічної обробки, що робить його кращим вибором, коли потрібна висока динамічна та статична навантажувальна здатність.
• **Аустеніт (304/316):** Ці сплави не піддаються гартуванню за допомогою термічної обробки (зазвичай залишаються нижче 30 HRC). Пропонуючи чудову стійкість до корозії, їх низька твердість значно обмежує їхню здатність до навантаження та довговічність.

Внутрішні відмінності в механізмах стійкості до корозії

Хоча обидві групи сплавів утворюють пасивний шар оксиду хрому, їх стійкість до певних середовищ відрізняється. 440C забезпечує хорошу корозійну стійкість у м’якому середовищі (наприклад, прісна вода, сухі умови), але вразливий до точкової та щілинної корозії від хлоридів. Навпаки, 316, що містить молібден, забезпечує чудову стійкість, роблячи Порівняння підшипників AISI 440C і нержавіючої сталі 316 критичний для хімічно агресивних середовищ.

Таблиця порівняння мартенситної та аустенітної нержавіючої сталі

Показники продуктивності: Зниження вантажопідйомності кулькових підшипників з нержавіючої сталі

Інженери повинні враховувати механічні обмеження нержавіючої сталі, особливо при заміні підшипників із вуглецевої сталі.

Розрахунок коефіцієнтів зниження динамічного та статичного навантаження

• **440C Derating:** While 440C offers high hardness, its fatigue life can be slightly less than through-hardened 52100 chrome steel. Generally, a nominal load capacity reduction factor of 0.85 to 0.95 must be applied when calculating the $L_{10}$ life, accounting for Зниження вантажопідйомності кулькових підшипників з нержавіючої сталі .
• **Зниження номінальних характеристик 316:** Для 316 зниження навантажувальної здатності є значним, часто вимагаючи низьких коефіцієнтів зниження номінальних характеристик від 0,25 до 0,35 через низьку твердість, яка перешкоджає досягненню матеріалу необхідної стійкості до контактних навантажень.

Роль термічної обробки в довговічності 440C

Належна термічна обробка внутрішнього та зовнішнього кілець 440C має вирішальне значення. Контроль температури відпуску забезпечує необхідний баланс між досягненням максимальної твердості для високого опору навантаженню та збереженням достатньої пластичності для запобігання крихкому руйнуванню.

Вибір середовища: Показники стійкості до корозії для підшипників з нержавіючої сталі

Вибір оптимального сплаву повністю залежить від конкретних корозійних агентів, присутніх у робочому середовищі.

Стійкість до хлоридів, кислот і лужних середовищ

• **Хлорид (сольовий спрей/морський):** AISI 316 (містить молібден) забезпечує найвищу Показники стійкості до корозії для підшипників з нержавіючої сталі проти хлоридів.
• **Слабкі кислоти/луги:** 440C забезпечує достатній захист для середовищ з м’якими миючими засобами, але концентровані кислоти або їдкі речовини вимагають хімічної стабільності 316.

Фокус застосування: Вибір радіальних кулькових підшипників з нержавіючої сталі для промивання

**Радіальні шарикопідшипники з нержавіючої сталі** є звичайним застосуванням у харчовій промисловості та фармацевтичній промисловості. Вибір радіальних кулькових підшипників з нержавіючої сталі для промивання зазвичай надає перевагу 316 для кілець і кульок, коли використовуються агресивні миючі засоби (з високим вмістом хлору/каустичної речовини), незважаючи на необхідне зниження навантаження. Для менш агресивних промивань, де потрібна висока швидкість, часто вибирають 440C для тіл кочення в поєднанні з фіксаторами та ущільненнями серії 300 для повного захисту.

Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company: якість рішень із нержавіючої сталі

Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company, заснована в 1999 році, є інтегрованим промисловим і торговельним підприємством, яке займається комплексним проектуванням, виробництвом, продажем і обслуговуванням підшипників. Наша команда техніків робить акцент на якості, обслуговуванні та технологіях, щоб забезпечити підшипники найвищої якості. Ми спеціалізуємося на різних продуктах, включаючи стандартні шарикопідшипники, шпиндельні підшипники та високоякісні **радиальні шарикопідшипники з нержавіючої сталі**. Ми використовуємо свій глибокий технічний досвід, щоб направляти клієнтів через такі важливі характеристики, як Показники стійкості до корозії для підшипників з нержавіючої сталі та управління Зниження вантажопідйомності кулькових підшипників з нержавіючої сталі . Наш комплексний підхід гарантує, що коли ви Вибір радіальних кулькових підшипників з нержавіючої сталі для промивання або застосування з високим навантаженням, ви отримуєте точно визначений сплав, заснований на суворому Порівняння підшипників AISI 440C і нержавіючої сталі 316 , щоб досягти оптимальної продуктивності та довговічності.

Часті запитання (FAQ)

1. Чому AISI 440C є кращим над 316 для високих навантажень радіальні шарикопідшипники з нержавіючої сталі ?

440C є мартенситом і може бути загартований до 58-60 HRC за допомогою термічної обробки, забезпечуючи високу твердість поверхні, необхідну для опору контактній втомній напрузі під високими динамічними та статичними навантаженнями, на відміну від більш м’якого аустеніту 316.

2. Коли Вибір радіальних кулькових підшипників з нержавіючої сталі для промивання у харчовій промисловості, який сплав зазвичай рекомендується?

AISI 316 зазвичай рекомендується, особливо якщо використовуються сильні очисники на основі хлору, через його чудову стійкість до точкової та щілинної корозії порівняно з 440C, навіть незважаючи на значну Зниження вантажопідйомності кулькових підшипників з нержавіючої сталі необхідно застосовувати.

3. Який приблизний коефіцієнт зниження навантажувальної здатності для підшипників AISI 316 порівняно зі стандартною хромованою сталлю?

Коефіцієнт зниження номінальних характеристик для AISI 316 є значним і часто коливається від 0,25 до 0,35, що означає, що номінальну потужність необхідно зменшити до 25–35% від еквівалентного підшипника з хромованої сталі через його низьку твердість.

4. Яка ключова відмінність виділена в Порівняння підшипників AISI 440C і нержавіючої сталі 316 щодо хімічної стійкості?

Ключовою відмінністю є додавання молібдену в 316, що значно підвищує його стійкість до хлоридів і деяких кислот, що дає йому набагато вищий рейтинг на Показники стійкості до корозії для підшипників з нержавіючої сталі накип в агресивних середовищах.

5. Що означає термін Мартенситна та аустенітна нержавіюча сталь для підшипників посилатися на?

Він відноситься до кристалічної структури сталі. Мартенситний (440C) є тетрагональним з центром тіла, що забезпечує високу твердість за допомогою термічної обробки, тоді як аустеніт (304/316) є гранецентрованим кубічним, що забезпечує чудову стійкість до корозії, але залишається відносно м’яким.