Сферичні підшипники на замовлення

В процесі обробки сферичні підшипники , як забезпечити точність та пристосування внутрішніх та зовнішніх кілець, доріжок та котячих елементів підшипників?

Компанія Yinin добре знає, що високоточне обладнання для обробки є основою для точності виготовлення підшипників. Тому наша майстерня оснащена сучасним виробничим обладнанням, включаючи, але не обмежуючись цим, високоточні верстати з ЧПУ, шліфувальні машини, суперфінансувальні машини та автоматизовані складальні лінії. Це обладнання не тільки значно підвищує ефективність обробки, але що ще важливіше, вони можуть забезпечити, що розмірна точність та точність форми внутрішніх та зовнішніх кілець, доріжок та котячих елементів підшипників досягають рівня мікрон або навіть вище.
Високоточний верстат CNC: використовується для попередньої обробки внутрішніх та зовнішніх кілець підшипників за допомогою точного управління програмуванням, щоб забезпечити, щоб оброблені частини мали постійний розмір та регулярну форму.

Високоточна шліфувальна машина: подальше точне шліфування внутрішніх та зовнішніх кілець та доріжок підшипників для досягнення шорсткості поверхні та розміру, що вимагається конструкцією.
Суперфінансування машини: надсилання доріжок для усунення мікроскопічної нерівності, покращення якості поверхні, зменшення коефіцієнта тертя та продовження терміну служби підшипників.
Автоматизована складальна лінія: Через точну збірку робототехнічні зброї та датчики досягається точна складання елементів прокатки, щоб забезпечити відповідність вимогам дизайну.
Yinin встановив повну систему контролю якості. Від закупівлі сировини до готової доставки продукту кожен процес суворо перевіряється та перевіряється.

Огляд сировини: Вся сировина повинна пройти аналіз хімічного складу, тестування фізичних властивостей та неруйнівні тестування, щоб забезпечити відповідність якості матеріалу.
Інтернет -моніторинг: під час обробки вдосконалені технології моніторингу в Інтернеті, такі як лазерний аналіз та аналіз вібрації, використовуються для моніторингу точності обробки та якості поверхні в режимі реального часу.
Огляд готового продукту: Після кожного процесу ми проведемо відповідні перевірки, включаючи вимірювання розмірів, інспекцію форми, перевірку шорсткості поверхні тощо.
Yinin не лише зосереджується на оптимізації та вдосконаленні існуючих технологій, але й активно інвестує в дослідження та розробки для сприяння технологічним інноваціям. Наша технічна команда складається з 12 досвідчених техніків, які прагнуть вирішити технічні проблеми у виробництві та підвищенні продуктивності продукції.

Інновації матеріалу: постійно вивчайте застосування нових матеріалів, таких як високопродуктивна лепаска, керамічні матеріали тощо, для поліпшення стійкості до зносу, корозійної стійкості та високої температурної стійкості підшипників.
Структурна оптимізація: за допомогою комп'ютерної конструкції (CAD) та аналіз кінцевих елементів (FEA) підшипник оптимізована для поліпшення навантажувальної ємності та стабільності запуску.
Індивідуальний сервіс: З багатим досвідом та глибоким технічним досвідом ми можемо надати спеціалізовані рішення підшипника відповідно до конкретних потреб клієнтів. Незалежно від того, чи це підшипник спеціального розміру, підшипник спеціального матеріалу або підшипник із спеціальними вимогами до продуктивності, ми можемо зустріти їх по черзі.
Процес складання підшипника також має вирішальний вплив на точність та придатність. Yinin використовує вдосконалені технології та обладнання для забезпечення точного пристосування різних компонентів підшипника.

Вимірювання точності: Перед складанням використовуйте високоточні вимірювальні інструменти для точного вимірювання різних компонентів підшипника для забезпечення послідовних розмірів.
Обробка очищення: суворо очистіть різні компоненти підшипника, щоб видалити домішки, такі як олія та пил, щоб уникнути забруднення в процесі складання.
Попереднє завантаження та коригування: попередньо навантаження та регулюйте підшипник відповідно до вимог до проектування, щоб забезпечити, щоб під час роботи підшипник мав відповідне попереднє завантаження та встановлення зазору.
Динамічне виявлення: Після складання підшипник динамічно перевіряється, включаючи випробування індикаторів, таких як гнучкість обертання, вібрація та шум, щоб переконатися, що продуктивність підшипника відповідає вимогам проектування.